可能对焦炉加热系统产生影响。对脱硫脱硝风机存在故障时如何保证焦炉加热系统安全稳定运行进行了研究

　　随着环保标准越来越严格,焦化厂烟气脱硫脱硝的非常重要。为了达到《炼焦化学工业污染物排放标准》中的排放限值,减少SO2和NOx的排放,需要对焦炉排放的烟气进行处理。焦炉烟气脱硫脱硝装置成为焦化厂必不可少的装置。焦炉烟气脱硫脱硝装置调试过程中出现了焦炉加热系统不稳定的问题,给生产带来安全隐患,所以要进行深入研究,以保证焦炉加热系统与烟气脱硫脱硝装置安全稳定运行。

　　稳定良好的加热制度可以保证焦炉稳产、低耗和长寿。焦炉加热是受多种因素影响的复杂过程,焦炉操作、装煤量、装煤水分、煤气温度和组成、大气温度等都会影响焦饼成熟的均匀性。加热用煤气和空气的稳定配比对加热制度也至关重要,稳定的烟道吸力是煤气充分燃烧和避免中毒爆炸的必要条件。焦炉烟气脱硫脱硝装置运行后,焦炉烟道吸力由烟囱改为风机提供,所以必须研究脱硫脱硝风机存在故障时对焦炉加热系统的影响。

　　在工艺方案的优化和焦炉加热系统所需的吸力切换速度方面还有待改进,选择了SDS干法脱硫技术和焦炉烟道闸板插入方式。

　　脱硫脱硝装置正常运行时要对全部烟气进行处理,当脱硫脱硝装置的增压风机突然停止运行,烟道吸力会发生巨大波动,直接影响焦炉加热系统的安全,故进行了停风机试验。

　　风机突然停止运行后,机焦侧吸力迅速下降,5s内机侧吸力由260Pa降至148Pa,焦侧吸力由280Pa降至138Pa,3min后逐渐恢复正常吸力。

　　风机突然停止运行后,蓄热室顶部吸力迅速下降,5s后出现正压情况。由于停风机时机焦侧分烟道调节翻板接近关闭位置,自动调节缓慢,约需3min翻板才能开到正常位置。

　　2)6m焦炉交换机关门落砣的最快时间为11.5s,7m焦炉交换机关闭交换旋塞的最快时间为8s,所以当脱硫脱硝风机停止后,交换机连锁停止加热过程中,蓄热室极有可能出现煤气泄漏,存在中毒爆炸的安全隐患。

　　2)脱硫脱硝风机运行负荷按照不影响原有机焦侧分烟道吸力调节翻板开度来控制系统风量。正常生产运行时,保持机焦侧分烟道吸力调节翻板开度为50%~60%,确保调节机的调节空间。

　　3)将焦炉机焦侧分烟道翻板关闭位置调整到45%开度处,在脱硫脱硝装置突发故障时,保证加热系统吸力。

　　4)研究完善焦炉机焦侧自动调节机的功能,使调节更灵敏,在脱硫脱硝装置突发故障导致吸力急剧波动时,翻板快速动作,有效恢复正常吸力,确保安全。

　　焦炉烟气脱硫脱硝装置改变了焦炉加热系统吸力的方式,必须要关注焦炉加热系统的安全性和稳定性,充分考虑故障状态时的安全隐患,采取合理控制措施,将其与焦炉加热系统紧密联系起来,实现两个工序的稳定运行,避免焦炉加热系统煤气泄漏,防止发生煤气中毒和着火爆炸的事故。在设计焦炉烟气脱硫脱硝装置和管理其运行的过程中应充分关注此问题。