彭博新能源财经数据显示，2022年全球风电新增装机容量为85.7GW，其中陆上风电装机76.6GW，海上风电装机9.1GW。CWEA公布的数据显示，2022年全国新增风电吊装容量为49.83GW，其中陆上风电新增吊装容量为44.68GW，海上风电新增吊装容量为5.15GW。

　　在全球气候变暖及化石能源资源受限的背景下，大力发展风电在内的可再生能源已在全球范围内达成共识。根据最新发布的GWEC《全球风能报告（2023）》，2023年至2027年全球风电装机容量将增加680GW，其中海上风电将增加130GW。中国仍将是风电新增装机的主要贡献者，陆上和海上将分别新增装机300GW和64GW，均位列世界首位。

　　风电机组大型化是风电降本的主要途径，国内进入平价时代后风机大型化进程明显加快。2022年新增陆上风电项目机组单机容量进一步提升，5MW以上机组已经成为主流。

　　海上风电2021年的装机中7.0-7.9MW与8.0MW以上的机型开始出现在市场。2022年年末最新招标单机容量已经达到10MW以上，14MW及更大容量机型也在逐步推出，有望在近年内，逐步实现装机市场主力机型的迭代。

　　风机大型化一方面降低成本，助力行业快速发展；另一方面也对风机供应链提出了更高的要求，应用于大型风机的零部件需求增加和大型零部件产能不足成为制约风机装机快速增长的主要矛盾之一。

　　水电、船舶、矿山机械等高端装备行业的高景气发展，促进大型铸锻件的需求增长。水电行业以抽水蓄能发展最为明显，随着可再生能源的不断发展，抽水蓄能电站将在能源转型中扮演重要的角色，行业发展空间巨大; 2022年我国船舶工业经济运行总体平稳向好，造船市场份额保持全球领先，中国船协认为我国船舶工业已经处于复苏的新周期; 矿山机械行业正在向着自动化、大型化、智能化以及环保节能的方向发展,未来5-10年仍是矿山机械深入发展的重要窗口期。

　　金雷股份立足于风电行业，长期专注于风力发电机主轴及其他各类大型铸锻件的研发、生产和销售，凭借过硬的产品质量和优质的售后服务赢得了客户的一致认可,已成为国内风电主轴领域的开拓者和全球风电主轴领域的领先者。

　　金雷股份是一家研发、生产和销售风力发电机主轴及各类大型铸锻件的高新技术企业。公司秉承“一诺千金、雷厉风行、忠诚团结、探索创新”的企业精神，打造了集研发、采购、生产、检测、销售于一体的敏捷响应机制，建立了强大的技术保障体系和完善的产品检测体系，通过雄厚的技术实力、稳定的产品质量、快速的交付能力及优质的售后服务等客户丰富体验，在行业内建立起了独具“金雷特色”的产品形象和品牌认知。

　　报告期，公司坚持市场导向，多元化开拓经营，发掘新的收入来源，诞生新的市场领域；坚持以科技创新为驱动，把握新的技术浪潮，持续推动公司生产经营模式的进化和提升，为企业带入新的机会和空间，不断巩固公司在风电主轴的全球领先地位,扎实推进其他精密轴类的市场开发。报告期公司实现销售收入18.12亿元，实现净利润3.52亿元。

　　风电主轴是公司的核心产品，该产品是风电整机的关键零部件之一，其质量好坏直接影响到整机的稳定性、可靠性和发电效率等因素。金雷股份作为全球最大、最专业的风电主轴制造商之一，风电主轴产品涵盖1.5MW至8MW多种主流机型，全资子公司金雷重装在东营的“海上风电核心部件数字化制造项目”一期投产后，公司将具备14MW以上机型的大型铸件的供应和生产能力。

　　公司充分适应锻造主轴大型化的市场需求变化，采用行业先进技术，成功开发电气风电8MW、运达股份（300772）7MW及远景能源5MW以上等大型空心锻主轴产品，持续深化公司在锻造主轴领域的全球领先地位。

　　公司与全球高端整机厂商金风科技（002202）、远景能源、电气风电、东方电气（600875）、明阳及西门子歌美飒等客户在铸造领域创造了良好的客户链接，目前部分实现了产品的样件开发，部分完成了批量交付。不断成熟的铸造全流程供应链，为公司赢得更多订单奠定了基础，亦为金雷重装“海上风电核心部件数字化制造项目”的产能发挥做好了铺垫。报告期，公司不断引入新客户、开发新产品，在铸造主轴和连体轴承座系列实现了产品覆盖，实现风电铸造产品销售收入13,461.93万元。

　　报告期，公司已与GE、西门子歌美飒、运达股份、远景能源、电气风电、国电联合动力、恩德安信能、维斯塔斯、东方电气、金风科技、三一重能、中国中车（601766）等全球高端风电整机制造商建立了良好的战略合作关系。随着金风科技产品发货和哈电、明阳客户开发，全球市占率已增长至31%，创历史新高。

　　报告期公司深耕自由锻件业务市场尤其是其他精密轴类产品，不断加强老客户的业务与地区延伸，挖掘潜在客户，新开发合作国内外各细分行业头部企业30余家，目前已覆盖水泥矿山、能源发电、冶金、船舶、造纸、水电及其他行业，积累新客户资源上百家，细分行业市场覆盖率得到进一步提高，为后续业务快速增长储备较好的客户资源。报告期公司其他精密轴类产品实现销售收入17,298.41万元，较上年同期增长62.59%。

　　千帆竞渡、百舸争流，公司不断捕捉新的温度以重塑企业竞争力，以润物细无声的具体工作向社会传递风的力量，为全球奉献绿色能源。

　　公司深耕风电行业十余年，已全面掌握风电主轴生产各环节的核心技术，曾多次参与国家火炬计划项目，是《风力发电机组主轴》（GB/T34524-2017）国家标准的主要起草单位之一，是《球墨铸铁金相检验》（GB/T9441_20201）国家标准的起草单位之一。

　　公司始终重视产品研发和技术创新，先后与中科院、山东省科学院、山东大学、等科研机构、院校建立了紧密的合作关系，通过产学研合作项目不断推动产品开发及工艺创新，形成了公司独特的技术竞争优势。目前公司拥有的纯净化冶炼技术、全气密保护浇注技术、冒口强化保温技术、超高温脱模技术、全纤维近成型空心锻造技术、超大孔径异形空心主轴的锻造技术、大型锻件均质化热处理技术、超快冷深淬技术、风电主轴流体静力学深滚压技术、全自动智能化涂装技术等，技术水平均处于行业领先地位。另外，公司风电球墨铸铁件的制造通过成分定制技术、成分精准检测和控制技术、铁液活性技术、铁液纯化技术，结合专有的钢锭生产金属型铸造技术、精炼技术等，确保铸件产品达到材质高性能、内部高致密和表面高洁净的风电铸件“三高”要求。截至报告期末公司共有专利43项，其中发明专利8项，实用新型 35 项。公司还拥有多项技术储备，目前正在申报专利的技术工艺创新有 11项。

　　公司拥有三条全流程锻件生产线，配备了大型压机、数十台加热炉和热处理炉，热处理炉达到美国航空材料规范AMS2750的要求；配备数百台大型机加工机床及其配套设备，种类涵盖卧车、立车、铣镗床、深孔镗、钻床、龙门铣、专机等；建有国内一流的涂装生产线，涂装线的建造与世界著名机器人厂家进行了自动化作业的联合设计，在国内乃至世界风电行业都属于领先水平。锻件生产线主要从事风电主轴及其他精密轴类产品的研发和生产，风电主轴产品涵盖1.5MW-8MW多种主流机型，其他精密轴类产品覆盖工业鼓风机、冶金设备、矿山机械、船用轴、法兰轴、水电轴、发电机轴等多个领域。公司拥有全流程模铸生产线，按照“技术固化到装备，装备融入到产线”的设计理念，配备了高效的冶炼设备，积累了丰富的铸造生产经验，并凭借已有的技术、人才、客户积累等优势，正在东营市投资建设海上风电核心部件数字化制造项目，以进一步扩大大型铸件产能。东营海上风电核心部件数字化制造项目高起点配置设备设施，建有超高厂房和深合箱浇注地坑，配备了大型混砂机、行车等先进设备，依托于东营海上风电产业园的产业集群优势和便利的港口运输优势，拟开展特大型风电机组用件，特别是海上风电高要求铸件的生产和销售，打开了公司“铸+锻”双驱动发展新局面。

　　公司专注于风电行业十余年，积累了丰富的生产制造经验，拥有完善的质量认证体系，检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志；公司通过了IS09001质量管理体系及其他体系认证，取得了ABS、DNVGL、CCS、LR船级社船用锻件工厂认可、DNVGL风电主轴工厂认可，拥有一套严格完整的质量控制流程，从供应商选择、原材料检验、生产过程、成品检测、到产品发货、客户对产品信息反馈及产品质量成本统计分析等方面均严格把控。

　　公司坚持用心做产品，持续提升产品性能，通过自主研发、与客户联合设计开发等方式，不断提高产品质量，降低客户成本，为客户提供性价比高的优质产品。过硬的产品质量赢得了客户高度认可，多次获得客户颁发的“最佳质量奖”、“最佳供应商奖”、“最佳战略合作伙伴奖”等荣誉称号。

　　公司长期专注于风电主轴的市场开发和销售，凭借过硬的产品质量、稳定的供货能力、及时的供货效率、完善的售后服务等，与全球高端整机制造商均建立了长期稳定的合作关系，保持了较高的市场占有率，客户合作的深度和广度在行业内占有领先优势。同时，公司内外销结构均衡，市场应变能力较强，反应速度较快，赢得了市场和客户的一致认可，建立了独具金雷特色的品牌优势。

　　公司重视人力资源体系建设，内部人才培养和外部人才引进并举，积极从各高等院校招收优秀毕业生，从行业内引进技术及综合能力较强的领军人才、团队，全方位加强人资配备，建立了一支敢打敢拼、勇于创新开拓、极具市场竞争力的人才队伍，助力公司在市场竞争中取得行业龙头地位。

　　公司高度重视人才选拔及员工梯队建设，建立了员工职业生涯发展双通道，不断为公司经营团队注入新思维，为企业注入新血液，始终保持团队的敏锐性，保证公司在不断变化的市场环境中保持长久稳定的竞争力。

　　历经十余年积淀，公司抢抓机遇、深耕细作，实现了从追赶、并跑到领跑，从金雷制造到金雷创造的重大改变。报告期，公司始终把科技创新和科技自立自强作为金雷高质量发展的战略支撑，紧抓能源转型大趋势，努力将“工艺全流程”和“产品大型化”打造为制造业的增长极，将“风电大型铸件产品”打造成公司的第二张名片，与全球同仁携手并进、高效协作，加快推进绿色能源建设。

　　报告期，公司锻造业务不断巩固、铸造业务奋起直追，报告期实现营业收入18.12亿元，比去年同期增长9.74%，其中：风电主轴产品收入15.82亿元，比去年同期增长4.87%，其中铸件产品收入实现1.35亿元；其他精密轴产品实现收入1.73亿元，比去年同期增长62.59%。主营业务主要体现在以下三个业务层面：

　　报告期内原材料价格虽先升后降，但全年平均仍处于高位，然公司将“技术降本”和“工艺降本”两条硬核创新双管齐下，对公司成本的压力起到一定的缓解作用，促使报告期内产品毛利呈现恢复趋势。同时在装机量下滑的宏观形势下，公司具体通过内外两步举措保证了产能地完全释放，实现了市场占有率的快速提升：

　　内部不断优化管理制度，提高团队执行力，协调多方资源系统推进新产品、新技术的研发，大力推进空心锻造技术在大内孔主轴中的运用，空心锻造产品占比进一步提升。

　　外部在维护稳定好现有客户的同时，加大新客户开发力度，在售后服务市场不断挖掘潜力，与技术力量投入相结合，争取客户未来主力机型，夯实反馈和沟通渠道，提高客户的温度体验。

　　在风机大型化趋势下，风电整机制造商对大型风电铸件的需求快速增加，公司始终走在市场前沿，积极布局6MW及以上大型风电铸件的产能，包括铸造主轴、轮毂、底座、轴承座在内的风电配套铸件产品，培育新的盈利增长点。

　　报告期以全资子公司为主体投资建设的“海上风电核心部件数字化制造项目”作为公司铸造业务的产能发挥平台，进一步满足市场及客户的大型化和多样化需。